當前位置：網（wǎng）站首頁 > 新聞中心彈簧（huáng）端麵磨削應注意事項
1)砂輪選擇（zé）要適當（dāng）。應根據彈簧的材料（liào）和彈簧的精度要（yào）求來（lái）選擇砂（shā）輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過（guò）程中有良好的自銳性，以避免彈簧端麵燒傷。
2)要保證（zhèng）適當的磨削量，送料盤或砂（shā）輪的（de）速度不（bú）能太（tài）快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差（chà），容易堵塞，發熱（rè）量增（zēng）大，彈簧端圈會發生（shēng）過燒，磨削精度也難保證。一般址磨削（xuē）精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑（jìng）大的采用慢速，小磨量（liàng），反之，則可采取較快的速度和較大的（de）磨量。
3)裝彈簧用（yòng）的（de）套（tào）筒內孑L和長度應與彈簧配合（hé）恰（qià）當，如果間隙小，則增加裝卸的困難（nán），如果（guǒ）間隙大或彈簧伸出套筒的長度過（guò）長，則垂直度（dù）的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈（dàn）簧外徑（jìng）最大值增大0．1—0．2mm，以保證彈（dàn）簧在套筒內能自由轉動。短彈（dàn）簧的套筒高度比彈（dàn）簧低1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度（dù）分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具（jù）鋼或合金工（gōng）具鋼製造，硬度62—65HRC，內外圓要經過磨削加工。
2)要保證（zhèng）適當的磨削量，送料盤或砂（shā）輪的（de）速度不（bú）能太（tài）快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差（chà），容易堵塞，發熱（rè）量增（zēng）大，彈簧端圈會發生（shēng）過燒，磨削精度也難保證。一般址磨削（xuē）精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑（jìng）大的采用慢速，小磨量（liàng），反之，則可采取較快的速度和較大的（de）磨量。
3)裝彈簧用（yòng）的（de）套（tào）筒內孑L和長度應與彈簧配合（hé）恰（qià）當，如果間隙小，則增加裝卸的困難（nán），如果（guǒ）間隙大或彈簧伸出套筒的長度過（guò）長，則垂直度（dù）的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈（dàn）簧外徑（jìng）最大值增大0．1—0．2mm，以保證彈（dàn）簧在套筒內能自由轉動。短彈（dàn）簧的套筒高度比彈（dàn）簧低1—3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度（dù）分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具（jù）鋼或合金工（gōng）具鋼製造，硬度62—65HRC，內外圓要經過磨削加工。