當前位置：網站首頁 > 新聞中心模具彈簧表麵處理新（xīn）技術
現模模具是工業生產的主要工藝裝備。現代工業產品的發展（zhǎn）和技術水平（píng）的提高，很大程度上取決於模具工業的發展水平。第二次世（shì）界大戰以來，自動化程度的（de）提（tí）高（gāo）使國外模具迅速發展。我國雖是模具生產大國,卻過不是模具製造強國。對與於模具相配的彈（dàn）簧，此細節卻（què）也是成就品質的關鍵。影響整套模具的使用性能。本人是從事表麵處理工程專業（yè），對模（mó）具彈簧也就是矩形彈簧的表麵處理作了市場調查。發覺如下問題，提出來討（tǎo）論。彈簧表麵采用各種漆
層來代作識別，如輕小荷（hé）重用黃色漆表示；輕荷（hé）重用藍色漆表（biǎo）示；中荷重用紅色（sè）漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能（néng）分析：好的（de）漆層來配（pèi）套彈簧表麵處理，可謂一舉兩得（dé），用顏色來標識各種技術參數，方便工（gōng）業生產操作，而且（qiě）使彈簧（huáng）表麵的防腐性（xìng）能得以更好的保證。目前成（chéng）功使用上述方式（shì）的主要廠家為國外廠家多（duō），如（rú）日本東發公司等。在國內，此還隻有小（xiǎo）部分廠家效訪，目前主要是一些固定的（de）技術要求，如采用進口（kǒu）材料而達（dá）到國外水平外，但整個彈簧表麵處理效果卻明顯存（cún）在差距。國內一般用人工噴漆，外觀會（huì）出現流掛、漏噴、結合不好，防（fáng）鏽能力差。本身的工（gōng）藝局限性（xìng）造成大量的產品要脫漆返（fǎn）工。國外采用的是（shì）電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，施加（jiā）一（yī）定的電壓（yā）和時間，便（biàn）可在彈簧的所有表麵形成厚度均勻的漆層，然後清洗烘幹便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無露底現象，結合力好不易脫落，硬度好有（yǒu）3-4H，如（rú）果采用英國LVH公司聚氨酯陰（yīn）極電泳漆，則其柔軟性相當好。操作（zuò）環境無濃（nóng）的溶劑味，對空氣汙染少（shǎo），廢水處理排放流程簡易，隻要調（diào）節PH沉降電泳漆的樹脂，然後排放清水。我們為國內（nèi）一廠家設（shè）計（jì）工藝流程：成（chéng）形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水（shuǐ）洗→(微酸1%中和)磷化→雙水（shuǐ）洗→雙去離子水洗→陰極（jí）係統聚氨酯彩色電（diàn）泳漆→回收→雙水（shuǐ）洗→助洗→烘烤固化→下（xià）掛具。結果：噴丸的粒子會夾在彈簧的兩頭的縫隙內。噴丸導致粗糙表（biǎo）麵，漆層也（yě）要相應地加厚，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚，這樣又導致彈簧的可收縮厚度變小（xiǎo）。磷化會導致氫脆，減少（shǎo）彈簧的使用（yòng）壽（shòu）命。改進流程：成（chéng）形彈簧→堿液光飾除油→離心（xīn）摔水→上掛→堿（jiǎn）性除油→雙水洗→(微（wēi）酸中（zhōng）和1%)磷化（huà）→雙水洗→雙去離子水洗→陰極係統聚氨酯（zhǐ）彩（cǎi）色電泳漆→回收→雙（shuāng）水（shuǐ）洗→助洗→烘烤固化→下掛具。分析：光飾（整）工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等（děng）係（xì）列的光飾機中，並加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。光飾後的表麵比噴丸（wán）的表麵更光潔。而（ér）且減少傳統工藝（yì）如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氫等，生產工序簡化，彈簧在生產過程的鏽蝕機會少，不用酸洗。在（zài）表麵上漆的厚度就（jiù）可控製在10微米左（zuǒ）右。筆者采用浩金精細化工（上海）有（yǒu）限公司的吉（jí）利（lì）隆陰極（jí）電泳漆作實驗。其（qí）各（gè）方麵性（xìng）能較佳且塗覆率（lǜ）：當塗層（céng）為（wéi）10微米時，每公斤（jīn）漆可塗覆45-50個平（píng）方米。鹽霧測試：500-1000H。但減去（qù）噴丸工序（xù）可能會使（shǐ）彈簧本身的強（qiáng）度降低（dī），最好是根據不同（tóng）彈（dàn）簧規格，如間隙的大小（xiǎo），選擇合適直徑大小的鋼丸（wán），避（bì）免鋼丸夾於彈簧縫（féng）隙。不合（hé）格的漆層退除方法：目前有（yǒu）的工廠采用油燒漆（qī）層，然後再用噴丸清潔表麵，但操作過程造（zào）汙染相當大，而且人工操作過程中易出現火情。用（yòng）濃硫酸碳化漆漆層，但強酸本身會導致氫脆（cuì），不適用彈簧。采用（yòng）KRT脫漆劑，用溶漲方（fāng）法（fǎ），剝離漆層（céng），不傷彈簧基體，操作簡單，是比較先進（jìn）的方法，但使用商品的（de）脫漆劑可能會導致成本上升，但如果減免了（le）報廢率，總體成本倒不會上升。
層來代作識別，如輕小荷（hé）重用黃色漆表示；輕荷（hé）重用藍色漆表（biǎo）示；中荷重用紅色（sè）漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能（néng）分析：好的（de）漆層來配（pèi）套彈簧表麵處理，可謂一舉兩得（dé），用顏色來標識各種技術參數，方便工（gōng）業生產操作，而且（qiě）使彈簧（huáng）表麵的防腐性（xìng）能得以更好的保證。目前成（chéng）功使用上述方式（shì）的主要廠家為國外廠家多（duō），如（rú）日本東發公司等。在國內，此還隻有小（xiǎo）部分廠家效訪，目前主要是一些固定的（de）技術要求，如采用進口（kǒu）材料而達（dá）到國外水平外，但整個彈簧表麵處理效果卻明顯存（cún）在差距。國內一般用人工噴漆，外觀會（huì）出現流掛、漏噴、結合不好，防（fáng）鏽能力差。本身的工（gōng）藝局限性（xìng）造成大量的產品要脫漆返（fǎn）工。國外采用的是（shì）電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，施加（jiā）一（yī）定的電壓（yā）和時間，便（biàn）可在彈簧的所有表麵形成厚度均勻的漆層，然後清洗烘幹便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無露底現象，結合力好不易脫落，硬度好有（yǒu）3-4H，如（rú）果采用英國LVH公司聚氨酯陰（yīn）極電泳漆，則其柔軟性相當好。操作（zuò）環境無濃（nóng）的溶劑味，對空氣汙染少（shǎo），廢水處理排放流程簡易，隻要調（diào）節PH沉降電泳漆的樹脂，然後排放清水。我們為國內（nèi）一廠家設（shè）計（jì）工藝流程：成（chéng）形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水（shuǐ）洗→(微酸1%中和)磷化→雙水（shuǐ）洗→雙去離子水洗→陰極（jí）係統聚氨酯彩色電（diàn）泳漆→回收→雙水（shuǐ）洗→助洗→烘烤固化→下（xià）掛具。結果：噴丸的粒子會夾在彈簧的兩頭的縫隙內。噴丸導致粗糙表（biǎo）麵，漆層也（yě）要相應地加厚，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚，這樣又導致彈簧的可收縮厚度變小（xiǎo）。磷化會導致氫脆，減少（shǎo）彈簧的使用（yòng）壽（shòu）命。改進流程：成（chéng）形彈簧→堿液光飾除油→離心（xīn）摔水→上掛→堿（jiǎn）性除油→雙水洗→(微（wēi）酸中（zhōng）和1%)磷化（huà）→雙水洗→雙去離子水洗→陰極係統聚氨酯（zhǐ）彩（cǎi）色電泳漆→回收→雙（shuāng）水（shuǐ）洗→助洗→烘烤固化→下掛具。分析：光飾（整）工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等（děng）係（xì）列的光飾機中，並加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。光飾後的表麵比噴丸（wán）的表麵更光潔。而（ér）且減少傳統工藝（yì）如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氫等，生產工序簡化，彈簧在生產過程的鏽蝕機會少，不用酸洗。在（zài）表麵上漆的厚度就（jiù）可控製在10微米左（zuǒ）右。筆者采用浩金精細化工（上海）有（yǒu）限公司的吉（jí）利（lì）隆陰極（jí）電泳漆作實驗。其（qí）各（gè）方麵性（xìng）能較佳且塗覆率（lǜ）：當塗層（céng）為（wéi）10微米時，每公斤（jīn）漆可塗覆45-50個平（píng）方米。鹽霧測試：500-1000H。但減去（qù）噴丸工序（xù）可能會使（shǐ）彈簧本身的強（qiáng）度降低（dī），最好是根據不同（tóng）彈（dàn）簧規格，如間隙的大小（xiǎo），選擇合適直徑大小的鋼丸（wán），避（bì）免鋼丸夾於彈簧縫（féng）隙。不合（hé）格的漆層退除方法：目前有（yǒu）的工廠采用油燒漆（qī）層，然後再用噴丸清潔表麵，但操作過程造（zào）汙染相當大，而且人工操作過程中易出現火情。用（yòng）濃硫酸碳化漆漆層，但強酸本身會導致氫脆（cuì），不適用彈簧。采用（yòng）KRT脫漆劑，用溶漲方（fāng）法（fǎ），剝離漆層（céng），不傷彈簧基體，操作簡單，是比較先進（jìn）的方法，但使用商品的（de）脫漆劑可能會導致成本上升，但如果減免了（le）報廢率，總體成本倒不會上升。